矽膠材質手機殼是（shì）目前電（diàn）子產品中運用廣泛的一類手機護套，並且矽膠手機保護套運用於多種（zhǒng）品牌型號當中，之所以受用主要還是借憑優良的（de）材質特（tè）性和多方麵因素所影響，都知道防摔耐磨是它明顯的優勢，不過外（wài）觀表麵方麵也不甘示弱，所以矽膠套外觀方麵一定要達到完美無瑕疵，而黑（hēi）點雜質，印記印痕總是影響著它的主要外觀，那麽在製作的（de）同時是什麽原因導致（zhì）它出現外觀（guān）不良呢？

外觀（guān）不良是矽膠成品的（de）主要問題，所以除了在矽膠手機套之外還有很多產品都被外觀不良而影響，其中（zhōng）占據多數的（de）可（kě）分為幾種類型，產品（pǐn）麵（miàn）部較大的如：平板矽膠保護套，手機護套以（yǐ）及大型矽（guī）膠墊和廚具餐具（jù）等等，第二屬於材料所影響：產品屬於（yú）高透明，半透明以（yǐ）及純白（bái）色和純黃色等等（děng）比較鮮明的（de）一些色號更容易（yì）發現（xiàn）表麵外觀不良現象。而導致外觀（guān）不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素（sù）！

　　1、問題總是從源頭發生，所以（yǐ）對（duì）於原材料當中導致的（de）問題能夠控製，那麽後工（gōng）序導致的外觀性不良基本可以控製，對於矽膠原料而言，一些矽膠製品廠家采（cǎi）購的（de）原材料源頭工（gōng）廠在合成混煉膠時可能（néng）因為環境的問題、機台的問題、人員的（de）問題（tí）、合成材料的問題等等導致混煉膠製作時出現太多黑點雜質，材（cái）料混煉（liàn）不均導致暗痕，印記的現象，而除（chú）了材料工廠之外，矽膠製品廠家也可能造成以上的問題，混煉時機台清理不詳細，環境太髒，手或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現（xiàn）印痕，暗痕（hén）的其（qí）次原因還是環境問（wèn）題，機台太髒導致（zhì）進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不（bú）過占據矽膠產（chǎn）品外（wài）觀痕跡的其他因素還是加（jiā）工問題以（yǐ）及擺放材料的問題，在正常生產中（zhōng）由於膠料的擠壓在相互結合的過程中如沒有一次（cì）性融為一體就（jiù）被升溫固化這樣出（chū）現暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合模，適當加大機台壓力等等因素來避免印痕的問題。

　　3、模具問題造成（chéng）表麵不良（liáng）因素比（bǐ）較（jiào）小，不過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果矽膠製品廠家的模具審模出現問題，在加工過程中很可能出現印痕，沙孔，台階（jiē）以及發亮等不良現象出現（xiàn），一般矽膠保護套在生產的前提下都需要（yào）嚴格審核模具 的表麵（miàn）問題，以洗模（mó），噴砂，電（diàn）鍍以及鐵氟（fú）龍等處理方式為例。

　　4、人工造成，在生產過程中人（rén）員的合理操作非常重（chóng）要，比如產品（pǐn）的擺（bǎi）放，材料的輕重（chóng）以及脫模水的噴灑（sǎ）等（děng）常規操作，而不正常操作主要由人（rén）員的打（dǎ）磨，研磨以及清洗和人（rén）工擦邊造成，打磨占據主要因（yīn）素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成打磨（mó）不良，比如（rú）打出凹（āo）槽和毛刺的現象。

　　以上為矽膠手機殼常見的異常不良（liáng）因素，所以在生（shēng）產過（guò）程中如能控製好以上問（wèn）題點，那麽產品的良品率以及外觀（guān）程度基本可以（yǐ）得到控（kòng）製。