矽（guī）膠手腕帶是一種在穿戴產品行業（yè）領域中廣泛使用的組件，被（bèi）眾多品牌作為各種手表、智能手環、手表（biǎo）以及穿戴飾品的主要手腕帶。雖然這些手腕帶可以提供優（yōu）秀的舒適性和壽命穩定性，不過它也有一定的難點之處，披風邊緣的處理是它比較（jiào）注重的（de）外觀（guān）之一，而邊緣的披風毛刺如果（guǒ）不能處理完整很容易導致產品的外（wài）觀以及使用（yòng）壽命。

那麽導致它出現披風（fēng）過大難以處理的原因有那些呢！

在矽膠裝飾品領域之中，矽膠主要采用高溫固化成型工藝，所以（yǐ）在早（zǎo）期很多加工工藝都采用（yòng）模壓（yā）成型，在模壓成型過程（chéng）中，模具分為上（shàng）下合模成型，由機台的壓力將模具上（shàng）下（xià）合模在進行擠（jǐ）壓成型，所以合模時都（dōu）會出現披風（fēng）需要手工修邊處理，而這種也是我們矽膠行業裏比較最常見的處理方式之（zhī）一。

而矽膠手表帶在不同的因素下導致披風太大的原因有以下幾種：

模具占據披風大是主要問（wèn）題點之一，矽膠（jiāo）手腕帶在長期（qī）生產的情況下模具鋼材如果選用質量較差的材料（liào）很可（kě）能導致矽膠（jiāo）產品分模線出現卷邊或（huò）者自拆變鈍出現自拆有鋸齒以及（jí）不平的現（xiàn）象，其次是如果模（mó）具的上下合模分模出現錯（cuò）位也會導致分模（mó）線不對稱以及分模太大（dà），所以在生產初期如果想要控製矽膠表帶的披風問題，那麽就要確（què）保模具的精準程度能夠達到精密的效果，從鋼材到加工精確度上都需要嚴格慎重！

原材料太脆以及發黏也可能導致（zhì）產品（pǐn）出現披風出現異（yì）常，不同源頭材料廠商的材料都（dōu）采用不一樣的原材料合成製作，所以他們的材料都有各（gè）種不同的性能（néng）參數，而做不同的矽膠產（chǎn）品時可能會有不一樣的差異，比如做矽膠餐具與矽膠密封件（jiàn）他們的性能不同（tóng），而做手腕帶以及穿戴飾品是他們（men）的性（xìng）能有各有不同之（zhī）處（chù），所以在加工（gōng）時還是要多嚐試不同的材料進行驗證。

生產操作不當所導致，在加工時披風太大的主要因素也有認為操作因素（sù），那就（jiù）是投料的控製，在投料控製方麵（miàn）矽膠生產廠家都會按照（zhào）克重稱均勻（yún）後在（zài）擺放材料，所（suǒ）以有些（xiē）時候沒有按照實（shí）際的控製材料的比重是導致矽膠手環出現披風大（dà）的主要因素之一。特別是機台設備壓力偏小，產品的硬度太高時很可能出現壓不薄（báo）的現象。

其次就是其他一些細節所導致分模線出（chū）現變（biàn）大（dà）的核心原因（yīn），比如處理模麵是為保護自（zì）拆口導（dǎo）致頓挫影響到材料的拆邊，生產模壓（yā）次數過高到期頻繁壓合導（dǎo）致頓挫，人工修剪時處理不當導致，產品（pǐn）生產發脆發軟不好處理披風等。

不過隨著品（pǐn）質要求與工藝技術的提升，目前而言（yán）很多要求比較精密的都選（xuǎn）用注射成型，避免了矽膠表帶的分模線披（pī）風問（wèn）題，也（yě）大大增加了產品的品（pǐn）質，從而在加工工藝上減小了生產不良率。