相信所有的消費者以及采購商在購買產品時都（dōu）想要達到最好的一種效果將產品完美的的一麵展現出來，其實在任何行業（yè）當中也是同理現象，誰不想要一個優秀的產品呢！所以在矽膠製品行業裏配件與配件之間完美的結合能夠達到（dào）想要的效（xiào）果，不僅僅保證（zhèng）產（chǎn）品的外觀（guān）構造以外還對內部的功能達到最好的效（xiào）果，所以對於不少出現問題的采購朋友往往出現一種現象，產品與矽膠配件部密切集合（hé），線條之間（jiān）有縫隙和漏洞，這種（zhǒng）現象往往會發生在很多的矽膠配件，結構比較複雜的產品上麵，那麽比（bǐ）如這種現象該如何處（chù）理才（cái）能（néng）做到完美（měi）呢？

    第（dì）一在矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品廠家生產過程當中往往忽略的首道工序那就是“模具”的（de）問題（tí），很多矽膠產商忽略的一個細節問題點是什麽呢？模具能夠達到生產效果，在（zài）硫化過程（chéng）當中產品不出現任何（hé）不良現象並且（qiě）產品（pǐn）能夠過得了牽樣（yàng）的樣板就好，但是對於模具在加工的過（guò）程當中欠缺灌輸（shū）給模具加工人員，合模線比較重要在銑刀麵前請別舍不得，盡量使用全新（xīn）的刀具來精銑模具（jù）的表麵，達到模具的（de）合模線精度要求，所以在模具開粗前也盡（jìn）量慢一點下刀，將（jiāng）刀具的（de）磨損降到最小，才能保（bǎo）持刀具的完好，才能保證模具合模（mó）線與表麵的精度！

    而模具的問題能夠解決後，相（xiàng）信想要一個完美（měi）結合到你產品上麵的矽（guī）膠配件那還需要在矽膠成型工藝上（shàng）注意一些細節問（wèn）題，在排料的（de）時候可以盡量將膠料（liào）的總量控製在最合適的重量範圍（wéi）之內，一來可以（yǐ）減（jiǎn）少毛邊，而來節省原材料，三可以讓外觀的效果更完美，流動性能夠分散到位（wèi），產品的密度均勻，其次在機台的壓力上可以適當的作為調整，做哪一種產品調整（zhěng）到哪一種壓力（lì），否則（zé）產品會出現輕微的變形現象，這樣會嚴重（chóng）的影（yǐng）響到矽膠產品與其他配件的合身，所以生產過程中盡量控製（zhì）讓產品變形的現象，讓客（kè）戶得到滿意（yì）的產品。

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