固（gù）體矽（guī）橡（xiàng）膠件是（shì）目前多個行（háng）業領域都可運用上的一類產品，矽膠配（pèi）件如今（jīn）可代替（tì）電子行業以及五金製品塑膠等多個行業的材質配件，它的品質保障與產品質（zhì）量卻成為了整個產品（pǐn）關鍵問題，在矽膠配（pèi）件廠家生產過程中往往（wǎng）會因為（wéi）產（chǎn）品（pǐn）的加工（gōng）問題導致產（chǎn）品出現外觀以及功能性上的缺陷，那麽對於矽（guī）膠製品的生產不良管控應該如何去控製呢？

　　矽橡膠配件常（cháng）見（jiàn）不良現（xiàn）象的原因（yīn）

　　1、產品加硫時間不足，時間過短以及溫度過低導致產品（pǐn）為完全固化，出現（xiàn）的產品質量問題有，產品發軟沒有回彈力度，出現表麵不熟現象以及內部不熟。

　　2、裝料方法不當，模腔內（nèi）空氣不易排出。對於模具（jù）結構複雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布於模腔各位置，導致矽橡（xiàng）膠件出現邊角缺膠缺料的現象（xiàng）

　　3、入模腔是機（jī）台的緩壓不當或者沒有二（èr）次（cì）排（pái）氣，導致產品出現（xiàn）不（bú）熟鼓包以及爆（bào）邊等現象，具體根據產品結構來看（kàn），對於多色矽（guī）膠（jiāo）製品而言，排（pái）氣是比較重要的，把握時機過早過遲（chí）都會（huì）不利於排氣，還會帶來其它不良現象！

　　4、硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發物不能及（jí）時排出，應適當增加壓力，特別是在卷材的製作上，加壓太快，合（hé）模迅速（sù），氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模（mó）具慢慢閉（bì）合。

　　5、膠料問題，混煉後的（de）材料放（fàng）置時間太久或者環境幹燥導致矽膠（jiāo）配（pèi）件出現（xiàn）加（jiā）工無法成型固化，膠（jiāo）料當中有空氣或者水分（fèn）或者模具模腔當（dāng）中有過（guò）多（duō）的脫模劑以及水分出現表麵不良現象，膠料硫化速度過快，內部揮（huī）發物（wù）來不及析出，已硬化。應（yīng）調整配方，改善膠（jiāo）料的誘導期。

　　6、矽膠配件廠家（jiā）的模具的結（jié）構與設計，如矽膠配件的設計不合理，往往會出現幾種現象，比如產品的分模線以及複雜性，脫模效（xiào）率以及產品質量和生產加工順不（bú）順暢的問（wèn）題，對（duì）於結構複雜（zá）製品應采用多鑲塊模具（jù），對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

　　7、模具溫度偏高，膠料擺（bǎi）放時間過（guò）長，導致（zhì）膠料在高溫情況下未固化出現燙死料現象，所以矽膠配件在加工過程中需要預估產品（pǐn）的擺放膠料（liào）時間來進行模具的穴數評估。