混煉膠是目前矽（guī）橡膠製品中非常受歡迎的加工行業（yè）。目前（qián），固體矽橡膠材料可以在世界各（gè）地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密（mì）封、日用品等。但是，固體橡膠混煉過程中的一些問題是很難控製的，如加工中的不良因素、模具（jù）的精度和質量、原料的純度（dù）和混煉等都可以影響產品的正（zhèng）常（cháng）生產。所以，針對以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉過程中會遇到哪些問題，以及如何處理。

　　矽（guī）橡膠製品的（de）原料（liào）燒焦是主要原因之一，原料也需要捏合才能達到物理性能。然而（ér），硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠（jiāo）中的靜（jìng）電和（hé）火災。所以混煉（liàn）的時候（hòu）不要把所有的原料（liào）和（hé）硫化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致（zhì）這樣的問題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由於操（cāo）作不當，煉膠是個技術活。如今，許多專業技術人員仍然沒有找到一（yī）種可以取代矽橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因是材料需要幹淨、環保、無雜質。在混膠過程中，橡膠的運行方式和（hé）軸距（jù）的調（diào）整都可能（néng）導致質（zhì）量問題，如高（gāo）硬度橡膠分（fèn）散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬（yìng）度矽橡膠散落等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞矽橡膠製品（pǐn）廠家，對機器的維護和對原料的（de）控製（zhì），經常會因為機器溫度和室（shì）內溫度的原（yuán）因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷（lěng）卻效果不佳，導致機器散熱緩慢，影響溫度和正常運轉。所以要保（bǎo）持散熱（rè）和室內溫度的（de）平衡。另外，原料存放要保持通風，溫度不能太（tài）高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的（de）問題（tí）是很多（duō）廠家都（dōu）有一個很大（dà）的現象。由於使用了門尼粘度（dù）計和硫（liú）化劑，可以隨時測量新提煉的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒焦。混煉膠批量（liàng）生產不需要在密（mì）煉機廠進行全麵的計量，規定的橡膠隻能用一種計量方法。首先，需要減少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製品物理（lǐ）性能的下降。了解這一點非常重要。硫化促進劑很少單獨使用，多是兩種（zhǒng）或三種促進劑並用。一旦（dàn）混煉出了問題，就無法防止橡膠（jiāo）焦（jiāo）燒。