矽膠膠（jiāo）塞與矽膠墊（diàn）片在很多行業當中都有各異的功能與重要性（xìng），而不同的產品（pǐn）有不同的工藝與生產方式，膠塞這一類產品對於電子以及家具電器行業運用領（lǐng）域較大，所以（yǐ）它的工藝也（yě）可根（gēn）據不（bú）同的方式進行成（chéng）本和效率的控製，目前自拆和治具（jù）的方式是矽膠膠塞的兩種（zhǒng）選擇工藝，不同的（de）工藝有什麽（me）不同之處呢（ne）？

　　在矽膠產品當中自拆線決定了產品的美觀程度，自拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之處，任何（hé）模具之中都會存在水口和披風線條，它的形式主要以鋒利刀口形式展現在模（mó）具當中，產（chǎn）品在分模時完（wán）成時自拆不會做到零配零，矽膠產品的自拆線做到0.3mm以（yǐ）內。用眼看上去 還（hái）是會產生一條明顯的分型線是無法規（guī）避的。

　　治具衝切方式就比較常見了，模（mó）具上不做自拆將產品整體一整模完整成型後經過五金衝切方式二次切割成型，這中方式對於尺寸要求不是很嚴格的產品而言比較適合，並且在（zài）背膠貼片上也能（néng）提（tí）升很大的效率，效率是通過模（mó）壓衝床連續衝切而成，產品的加工方式是將矽膠膠塞從正片披風上經過鋒利（lì）刀刃衝切而成。

　　衝切也有一（yī）定的技巧和注意事項，比如模具的加工（gōng）上就需要將（jiāng）產品做成連片，不能有分離的現象，所以要（yào）將自拆的間距加厚預留出衝切位子，並且（qiě）產品還（hái）必須得是完整平麵的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程中需要嚴格管控品質問題

　　矽膠墊片放入治具（jù）衝切模上需要區分自動和手動衝切， 通常精密度較高的需要在五金模具上足夠的功夫才能保證品質的問題。

　　衝切的精度受影響，

　　1、將模具壓（yā）合（hé）成型的矽膠墊片（piàn）整片放入衝切模具之中，模具（jù）上下模（mó）分為自動和手動衝床衝切（qiē），通常精密度較高的選用壓力較大的衝壓機產品品質會更好

　　2、模具很重要，在（zài）衝切過程中都是（shì）依靠模具的刀口來進（jìn）行裁切，如果刀口長期切（qiē）割或者碰傷，衝切出來的產品美觀度與自然會降低，所以而材料（liào）不同也會對衝模的壽命有影響，通（tōng）常（cháng）可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大建議（yì）采用較好的鋼材（cái）做衝模（mó）治（zhì）具比較好。

　　3、衝模的機台位置很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的（de）校正調整，如果隻是單次衝切比較薄的矽膠製品，那麽影響不（bú）會很大，如果需要兩次衝切兩次以上，那麽（me）就需要注意（yì）模具的壓力以及治具夾具固定的精密度（dù）。