矽橡膠製品製造企（qǐ）業加工過程中需（xū）要二次硫化後，烤味去除過（guò）程成（chéng）為必不可少的工作重點。矽膠材料近（jìn）年來越（yuè）來越接近人（rén）們的生活，逐（zhú）漸取代了傳統的一些產品（pǐn），因此對環境健康（kāng）的目的自然很重要，而一些（xiē）供應商在烘焙工程上遇到了一些問題，烘焙後仍然（rán）沒有進行質量檢查，綠色氣味問題沒有得到解決！

　　大家都知道，二次硫化產品（pǐn）的主要目的是要去除（chú）原料中膠水（shuǐ）的味道。高溫減少化合量對皮膚沒有影響！但（dàn）是長時間烘烤後，會出現口香糖味消（xiāo）失（shī）的現象，產品有點煙味，這種現象導致（zhì）很多矽橡膠產品企業無法正常出貨，二是產品出現了局部氣味度和黑點雜質和變形現象！

　　一般來說，適當調（diào）整烘焙時間可以（yǐ）有效（xiào）地改變香煙煙（yān）霧大小，香煙氣味是烤箱不能正常排出，烤箱中的煙霧循環，烘焙完成後立即包裝盒出貨造成（chéng）的，所以正常情況下，烘焙完成的產品應放在通風完（wán）成的地方排出12個小時以上。包裝要保持透氣性箱外圍，確（què）保通風（fēng）良好！

　　另一方麵，烤後出現黑點雜（zá）質和變形現象，黑點或多或少是烤機內部和烤箱為了清理（lǐ）幹（gàn）淨，長時間高溫印刷在（zài）產品表麵上（shàng），難以處理，機器和烤箱清潔完成後受到控製，產品變形是時（shí）間和溫度的控製，與產品結構（gòu）不同，看到烘焙時間和問題的調整，部（bù）分氣味是產品布局的（de）問題，一（yī）般重疊和密集的話（huà），會出現局部（bù）異味的現象。

　　很多矽橡膠製品（pǐn）製造商除了正常生產外，不（bú）能忘記重要的（de）工序。也就是說，對產品的烘烤（kǎo）。但是烘（hōng）烤是一些個別產品(如生活用品、日用品、與人體皮膚（fū）長期接觸的產品，特別是一些（嬰（yīng）兒用品)在生活中給幼兒帶來很大的用處，因此需要對環境保護、安全、便利進（jìn）行嚴格的控製。那麽烘焙過程是具體的。

　　做貿易的一些朋友知道（dào），出口產品一旦在（zài）國外出（chū）現問題，所有報廢的產品和損失都必須由供應商承（chéng）擔。所以對矽橡膠產品出口前定製（zhì）的各國測試認證（zhèng）起到良（liáng）好（hǎo）的控製作用，根據各國環境保護安全，對於長（zhǎng）期接觸皮膚的（de）矽膠產品，首先要避免對人（rén）造（zào）成（chéng）任何傷害（hài），其次對（duì）氣（qì）味的（de）控製也很重要，所以烘焙過程將（jiāng）正（zhèng）式為客戶解決。幾年前，經常可以（yǐ）看到很多橡膠產品對人有害的新（xīn）聞，近年來逐漸受到控製，采用廚房的矽膠（jiāo）用（yòng）品、部分（fèn）生活用品、佩戴矽橡膠製品等（děng）都有了完全改善。

　　第一個工序當然（rán）是在原材料中采用優質合格的材料，其次是烘焙工序的產品轉換處（chù）理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘烤後揮發，高溫200度左右的情況下，烤4個小時左右，使產品（pǐn）處（chù）理更加完美。

　　所以，產品烘烤是（shì）目前矽膠（jiāo）行業必備的工藝之（zhī）一，想要出口（kǒu）同樣的產品檢測其烘焙工藝當然是不可或缺的（de），但對（duì）於（yú）消費者或采購商來說，如果發現產品有異味或皮膚過敏（mǐn）現象，可能是因為產品沒有烘烤！