矽橡膠是目前電子行業廣（guǎng）泛使用的一種產品（pǐn）。主要（yào）用於感應熱傳導，是專為通（tōng）過縫隙傳遞熱量而選（xuǎn）擇的最佳材料之一。在使用過程中，它（tā）不僅能填充縫（féng）隙，還能穿透（tòu）發熱部件（jiàn）和散熱（rè）部件之間的通道，能有效刷新傳熱係統的效率和穩定性（xìng）。而且矽橡膠（jiāo）還能起到一定的絕緣、減（jiǎn）震、密封、保護等作用。可以滿足各種中（zhōng）小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前比較好的一個。

　　但在實際使（shǐ）用過程中，也出現了不（bú）同的產品質（zhì）量問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效（xiào）和產品老化壽命下降。在這些問題（tí）中（zhōng），老化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽膠片（piàn）使用壽命的（de）現（xiàn）象有哪些呢？

　　01.導熱墊（diàn）片“老化變硬”是什（shí）麽意思？

　　矽膠導熱墊片在使用過程中，由於長期處於高溫環境，硬度會增加，嚴（yán）重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會（huì）對電子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會對產品做（zuò）一個（gè）老化測試。不（bú）同的廠商，不同的應（yīng）用會有不同的標準。常見的是150烘烤（kǎo）72小時，比較烘烤前後（hòu）的硬（yìng）度。

　　02.導熱墊片後期變硬有什麽危害？

　　由於這（zhè）種導熱材料（liào）多用於精密（mì）的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊（diàn）片變硬後，不僅施工不便（biàn），而且貼合度（dù）降低，熱阻（zǔ）嚴重（chóng）增（zēng）加，散熱效果降低。

　　2.施工（gōng）後變硬，墊片本身容易開（kāi）裂甚至粉（fěn）化（huà），縮短了（le）墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果（guǒ）。

　　3.硬化後期，墊片會脫離被保護的部件，導致部件直（zhí）接（jiē）暴露，容易導致（zhì）短路、熱氧化、生鏽等。並影響部（bù）件的（de）使用壽命。

　　03.什（shí）麽原因導致後期（qī）硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由提供高彈性的加成型矽酮彈性（xìng）體和提供導熱性（xìng）的導熱填料（liào）兩（liǎng）部分混合而成。因此（cǐ），主要影響（xiǎng）因素如下：

　　1.交聯劑太多(這個（gè）因素最大，也（yě）最容易出（chū）問題)

　　一般來說，添加含氫矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包（bāo）括側氫和氫封端矽油。很多人（rén）誤認為多加一些端氫矽油會增加強度，降（jiàng）低硬度，所以會加過量的端氫（qīng）矽油。導致膠體彈（dàn）性下（xià）降，表麵粘（zhān）度下降，老化（huà）後硬度（dù）迅速增加。

　　2.一般含氫矽油中的揮發物比較高（gāo），甚（shèn）至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環矽氧烷單體(DMC)，有些是（shì）小（xiǎo）的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分（fèn）子的特點是中低溫活（huó）性低，高溫反應慢，導致後期或老化後硬度變大的現象。3.當乙烯基矽油和氫矽油中的揮發（fā）物偏高時，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當於係統油量的減少，不僅會造成墊片變（biàn）硬，還會使導熱係數下降。揮發後，墊片接觸界麵幹燥，表（biǎo）麵粘度降低。

　　4.粉體因素（sù），原（yuán）料中添加的化學添加（jiā）劑不同，每種粉體的質量和煉製標準方法也不同，所以（yǐ）導致矽橡膠墊片質量問題的因素也（yě）占據其中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控製氫氣與（yǔ）乙烯（xī）的摩爾比（bǐ）。

　　計算氫氣與乙（yǐ）烯基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端矽油的量不應太高，相對於乙烯基通常低於0.9。這樣既能保證硬度的穩定，又能保持產品的回彈性。