對於工業製造業來說（shuō），每一（yī）件產品在製造過程中都有不良概率（lǜ），矽橡膠成型工藝也不例外。在生（shēng）產（chǎn）加工過程中，產品往往會因為工藝不到位、設備條（tiáo）件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固（gù）體矽膠成（chéng）型（xíng）工藝的不良因素太多了。要想控製其質量（liàng），除了技術層麵，還必須注意其他（tā）方法。你很了解它。

　　人、機、料（liào）、環境、發是固體矽橡膠製品行業的核心特征。每個矽（guī）橡膠廠家都會通過這些（xiē）方麵來控製不良品，比（bǐ）如人員操作、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用（yòng）等。而且每種方法（fǎ）都會對不同的產品產生一定的效果（guǒ）。但在有機矽產品（pǐn）加工中仍存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產品膨（péng）脹是最常見的現象。封裝也稱（chēng）為內（nèi）部封裝和（hé）外部封（fēng）裝。合模過程中，模（mó）腔內的空氣（qì）保持在產品的中心，很（hěn）難排出。成型後，由於矽膠密（mì）度（dù）低，很難從矽膠中溢出，導致出現鼓包現象。成型後表麵產生（shēng）小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種不良現象的原因很多，其中機器的排氣和硫化時（shí）間是主（zhǔ）要因素。一般（bān）這種不良現象可能出現在任何產品中，所以（yǐ）爆邊主要發生在（zài）一些以分模線為中心的產品中，不同的硬度和結構都（dōu）有可能造成爆邊。造成這（zhè）個問題的（de）主要因素是模具中的料（liào）槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，隻能從分型（xíng）位置找到出氣口，導致矽膠（jiāo）製品出現上下爆裂的現象。目前比較（jiào）容易出現在很多較重的矽（guī）膠生（shēng）活用品和硬度較低的產品中。控製方法是盡可（kě）能從模具入手（shǒu）。

　　是外觀矽橡膠製（zhì）品的主要因素，很多消費者都是因為它的外（wài）觀而來，所以外觀質（zhì）量和模具表（biǎo）麵的效果一（yī）定要精致。在矽（guī）膠行業（yè），表麵外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多（duō）數。對於顏色明顯的（de）產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與車（chē）間、機（jī）器（qì）、材料的清潔度密切相關（guān）。所以盡量在各方麵營（yíng）造環境，更（gèng）能體現其品質！

最後（hòu），功能性差。許多矽膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要的結構和硬（yìng）度（dù）來支持其功能。比如硬（yìng）度不符合要求（qiú），產品（pǐn）功能（néng）性達不到要（yào）求，結構有（yǒu）問題，產品的密封和組裝不到位（wèi），外觀和功能差。這個因素要求矽橡（xiàng）膠製品廠商在打樣初期就要結合產（chǎn）品的實際功能進行打（dǎ）樣，硬度和結構評估OK後才能開模生產。功（gōng）能（néng），硬度尺寸