要生（shēng）產出令客戶滿意的矽橡膠製品，表麵處理工藝就很重要，除了印刷之外，還有就是要做好防塵。因為（wéi）矽膠含有靜電，這就使得產品（pǐn）很容（róng）易吸附灰塵、雜質和毛發。那麽矽膠產品（pǐn）怎麽去除靜（jìng）電，解決（jué）表麵防塵問題呢?

　　理論上，矽膠表麵存（cún）有氧氣原子，帶負（fù）極和靜電，塵粒則帶有正極，因此塵粒和矽（guī）膠靜電表（biǎo）麵（miàn）可互相吸引，使表麵沾塵難於清（qīng）理，影響產品外觀。針（zhēn）對矽膠表（biǎo）麵容易沾塵的問題，矽膠製品廠致力研究解決方案，結果發現，利用等離子表麵改性技術可改善有關表現，最終成功以等（děng）離子體輔（fǔ）助化學氣相沉積(PECVD)技（jì）術，達到優化產品表麵性質的效果。

　　受靜電（diàn）影響，一般矽膠容易沾塵，廠商若以傳統化學塗層方（fāng）法（fǎ），防塵及潤滑塗層功效隻可維持數個月（yuè）。好的方法是以等離子能量將（jiāng）矽膠表麵的（de）氧氣原子改（gǎi）性，將負極矽膠表（biǎo）麵改為正極，過程中使用無害的有機化學品，不會排出汙染廢料，因此（cǐ）是清潔生產（chǎn）工（gōng）藝。其較低靜電量特質，防塵效用高（gāo），適用於（yú）手表表帶等，亦（yì）可用（yòng）於醫療設備。

　　等（děng）離子（zǐ）體表（biǎo）麵處（chù）理技術適用於纖維、聚（jù）合物和塑膠等物料，亦可應用於清洗、活化及蝕刻金屬、塑（sù）膠與陶瓷材料的表麵部分，改變材料表麵的物（wù）理特征。矽膠產品（pǐn）防塵處理環保（bǎo）工藝，可有效解決矽膠靜電、容易沾塵（chén）問題，延長產品壽命，是一種矽膠表麵處理工藝。它可應用於所有矽膠及相關（guān）產品。

　　高能量脈衝式等離子（zǐ）磁控濺射技術(HPPMS)是（shì）結合「高能量（liàng）」和「脈衝式」兩（liǎng）大特征（zhēng）的新型磁控濺射係統。在鍍層過程上，電源扮演重（chóng）要的（de）角色，采用「高能量」和「脈衝式」的放電（diàn）方式，可於少於2微秒的（de）短時間，發出高達1500V輸出電壓的強大能（néng）量，猶如閃（shǎn）電現象。由於過程中釋放大量的離子，消除鍍膜的內應力，因此可製成厚離（lí）子鍍（dù）層，無（wú）損產品或（huò）工（gōng）件的表麵。這種方式可提高離化率(IonizationRate)，即（jí）改善塗層在產品表麵的（de）附著力。

　　高能（néng）量脈衝式等離（lí）子磁控（kòng）濺射技術，能超越傳（chuán）統的磁（cí）控濺射方法，製作出高質量多於3μm的厚離子鍍層。由於高能量（liàng）脈衝方式有利增加離子的密度，不但加強鍍層與底材之間（jiān）的接合力，亦可減低（dī）表麵粗（cū）糙（cāo）度，在功能性部件上可進一步增強耐磨性能及減少替換次數。

　　對裝飾性強（qiáng）的矽膠產（chǎn）品來說（shuō），可保持外觀及更耐用，因此以高能量脈衝式製作鍍層，能有效利用等離子體，從而控製塗層的結構，其特點是可沉積在光滑致密的微（wēi）細結構，提升耐腐蝕性及表麵光潔度。又或是可沉積（jī）在複雜的幾何工件之上（shàng），達致更均勻的塗（tú）層。