在任何行業裏麵，產品的生（shēng）產加工工藝都有一些（xiē）弊端和缺陷（xiàn），矽膠製品行（háng）業同樣不（bú）例外，對於（yú）工藝的限製讓很多（duō）采購商以及（jí）工程沒法解決，也出現處（chù）處碰壁的現（xiàn）象，那麽今天就來告訴大家，關於矽膠（jiāo）製（zhì）品定製加工的局限問（wèn）題點有哪些。

　　首（shǒu）先對於（yú）材料來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為耐（nài）溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境（jìng）適應度等等不同的方麵考慮，主要的是選（xuǎn）用材料的效果，比如常規（guī），還是氣相食品級以及醫療（liáo）級別，不同的效果用於不同的（de）環境。

　　尺寸限製，很多（duō）消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺（chǐ）寸做到（dào）1000MM左（zuǒ）右的已經需要500噸左右的機台（tái），所（suǒ）以如果需要做很大型的矽膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特（tè）種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種設備的裝配以及緩（huǎn）衝減（jiǎn）震的作用，所以對硬度（dù）要求比（bǐ）較嚴格的產品而言，常規的功能作用中需要去了解到（dào）矽（guī）膠（jiāo）材料的硬軟度性（xìng）能，那種（zhǒng）硬度適合您的（de）產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間（jiān），每種硬度（dù）的公差（chà）範（fàn）圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異（yì）與區別。

　　定製加工過程（chéng）中（zhōng），模具的結構以及生產時脫（tuō）模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小的孔（kǒng）和（hé）柱子都可（kě）能導致產（chǎn）品（pǐn）無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損（sǔn）壞現象（xiàng）。

　　所以開模前工程需要評估模具的脫模問題（tí），雖然（rán）矽膠產（chǎn）品柔（róu）軟有一些可以進行強脫，但是也要（yào）考慮（lǜ）到強脫配合您選擇的硬度是（shì）否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是無法正常生產，所以強脫也需要（yào）評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製（zhì）品的外觀，對於產品的（de）表麵非常重視，比如表（biǎo）麵的（de）花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模（mó）具噴塗玻璃砂將產（chǎn）品達到霧（wù）麵效果為多數，也有直接電鍍成為（wéi）電鍍麵以及（jí）鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對外觀效果都不同，可以（yǐ）判定好了在進行（háng）選擇。而外部工藝除了模具直（zhí）接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美觀要求自（zì）行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為謀，不（bú）過他們的各（gè）項工藝與模具都非常相識，材料雖然不（bú）同，但是工藝基本（běn）相識，對於很多不了解矽膠材（cái）料的人而言，如您需要定製（zhì）矽膠製品首先要了解工（gōng）藝與定（dìng）製要求，需要了解它是否合適您的產品。