“中（zhōng）毒（dú）”是（shì）在生活當中比較（jiào）常見的一（yī）種現象，通常情況下人，食物，以及動物或者植物都會有（yǒu）這種現（xiàn）象出現，而在工業以（yǐ）及（jí）生活用品生產過程當中（zhōng）也會有中毒現象（xiàng），比如我們在使用的矽膠製品以及橡塑材料在生產以及使用過程中同（tóng）樣可能會出現中毒，不過通常被（bèi）比喻為化合反應的比較（jiào）占據（jù）多（duō）數，那（nà）麽在（zài）矽膠行業裏我們常見的中毒現象都有那些原因所導致呢？

首先（xiān）材料當（dāng）中的不同比例添加劑是主要的因素之一，比（bǐ）如固（gù）化劑，固化劑就是硫（liú）化劑，在矽膠材料生產（chǎn）加工當中（zhōng）如果沒有硫化劑那麽產（chǎn）品無法（fǎ）成型，所以它的重要性是重中之重，而固化劑導致產品中毒的主要原因也是因為無法固化或者出現化合反應（yīng），導致產品（pǐn）發軟以及褪色和變形等不同（tóng）的因素。

固化劑又分為不同的品種，比如雙二四以及雙二五和鉑金固化，在添加的比例以及運用的環境上麵它們都（dōu）有一定的（de）運用條件，比如鉑金在氣味較重的環境下會導致無法固化，雙二四雙二五在常規情況下對使（shǐ）用的條件以及儲存的溫度以及時間上都有一定的要求。

除了固化劑，原（yuán）材料也是主要原（yuán）因（yīn），在矽膠製品源頭廠家材料是主要材質，所以它的在加工過程中對於混煉的時間以及固化的要求需要配合機台，人工，操作，以及模具等多種方麵的原因進行配合，否則（zé）出現爆邊，不熟以及鼓包和麻麵等等（děng）化合反應情況。而成品做出來以後，矽膠材質在長期存放的情況下（xià）如和一些（xiē）化合材料接（jiē）觸也可能導致矽膠產品出現發軟（ruǎn）或者變色以及褪色（sè）等因素。

矽膠產品已經是我們生產過程中（zhōng）比較常見的加工工藝，所以常規生（shēng）產基本很少出現中毒（dú）化合反應情況，而產品在生產過程中材料中（zhōng）毒的因（yīn）素往（wǎng）往跟很多化合物產生衝突導致矽膠材（cái）料（liào）出現異常，比如強堿類（lèi）的丙酮，稀釋劑，香蕉水就會導致矽膠材料出現反應的常見材料，同時也有一些其他類別的材料也會在與矽膠接觸時產生反應！