近幾（jǐ）年經過市場的需（xū）求矽橡（xiàng）膠製品逐（zhú）漸（jiàn）被消費者接受，為混煉膠行業迎來生輝所以這對矽膠行業來說生產環節（jiē）成為（wéi）了消費朋友選擇矽膠材質的（de）重要因素之一，若（ruò）產品在開發初期都沒有確（què）認完成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對於矽膠保護套工藝上麵生產之前會出現不同的不良問題，你又了解哪些呢？

產品出現霧麵（miàn）的（de）原因！

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧麵

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大

3.混煉膠料不均勻長時（shí）間（jiān）停留混煉導致硫化劑為完全分散（sàn）

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機（jī）台的溫度，導致產品出現霧麵

成型機台所（suǒ）導（dǎo）致產品不良！

1.原料的（de）厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升（shēng）溫度

2.產品出現內包風，保持一定的時間，將硫化次（cì）數保持均勻，模具保持（chí）一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱

3.產品出現外包風，將硫化時間（jiān）延長，提（tí）升溫度，更換模（mó）具壓模墊，

4、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機台模板上模墊紙板和（hé）矽膠模墊。

模具導致產品不良！

模具粘黏雜質（zhì）所（suǒ）導致不良（liáng）現象，可（kě）以（yǐ）使用煤油（yóu）用布條擦拭模具

模具被碰傷（shāng），用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙（shā）進行噴塗

粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫（tuō）模，長期噴灑（sǎ）會導致模具出現霧麵，所以正常噴灑即可

機（jī）台困氣問題

室溫硫化矽膠困氣會造成生產很大困惑（huò），主要和模具（jù）有關，所以模具設計要（yào）考慮好排（pái）氣的問題：

1.排（pái）氣次數不夠（gòu）；

2.室溫（wēn）硫化（huà）矽膠（jiāo）模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣（qì）；

4.噴灑（sǎ）少（shǎo）量脫模劑。

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