任何行業都涉（shè）及到密封防護，這種（zhǒng）方法是我們很（hěn）多物品缺一（yī）不可的工序之一（yī），而矽膠密封防護用品一類主要取到功能性作用，所以它隻是針對 產（chǎn）品的使用，特性（xìng）以及各方麵性能有要求，而大家都知道矽膠密（mì）封件主要（yào）是以良（liáng）好的夾持力（lì）和支撐力進（jìn）行防（fáng）護，所以材料的縮水掌控自然很重要 ，那麽很多人在設計時對於矽膠密封件（jiàn）縮水率的大小卻不知如何定型（xíng），主要還是方法沒找到。

　　矽膠密封圈縮水大小如何控製。

　　1.矽膠（jiāo）密封（fēng）圈的縮水率是隨著硫化矽膠材料的含膠量（liàng）的密度增（zēng）大而變化，通常正常為0.0013

　　2.矽橡膠密封圈的縮水率也是隨著矽膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進行收縮

　　3.矽膠圈（quān）的縮水率隨著矽膠加工廠家機台硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.矽膠（jiāo）產品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質（zhì）量5%-10%，縮水率較為穩定

　　5.膠料（liào）壓延方向和在模具（jù）中固話流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率

　　6.膠料可塑性（xìng）越好，縮水率越小（xiǎo）；膠料硬度越高，縮水率越（yuè）小

　　7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠（jiāo）量越高縮水率越大

　　8.多孔（kǒng）模腔的模具，中間模腔硫化矽膠製品的收縮率（lǜ）比（bǐ）邊（biān）緣模腔硫化製品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化製品的收縮率比模壓法硫化製品的收縮率要稍小（xiǎo）

　　10.薄型製品（斷麵厚度小於3mm）的收縮率（lǜ）比（bǐ）厚製品（斷（duàn）麵10mm以上）的收（shōu）縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規格的圓截麵和方（fāng）截麵的收縮率近似

　　12.夾層織物越多（duō），收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的矽膠O型圈製（zhì）品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發（fā）泡矽膠O型圈的膨脹於收縮率波動範圍很大，發（fā）泡矽膠圈一般采用一次或者二次硫化，第一次（cì）發泡硫化（又成發孔）模具型（xíng）腔按（àn）製品尺寸縮 小60%左右，第二（èr）次按製品尺寸放大7%-10%作為定（dìng）型硫化 膠料收縮率是一個變化多端，極（jí）為複雜的問題，也是模具設計者最需要慎重考慮的問題 ，目前，還（hái）沒有一個真正的，完善的，具有（yǒu）實用價值的計算公式（shì），還隻能以憑（píng）借經驗（yàn）估計或（huò）者通過積累實際測量（liàng）數據作為參考。

　　因為（wéi）即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網技術論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度（dù）相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收（shōu）縮率也不盡相同

　　因此以試驗測的製品的收縮率也是一個近似值，再加（jiā）上受到製品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮（suō）率的平均值上（shàng）引（yǐn）入修（xiū） 正值，修正方向按上述1-14點

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質量（生（shēng）料添入量），硫化壓力，膠（jiāo）料硬（yìng）度，模具結構有直接關係 ，

　　生料添（tiān）入量越多，製品飛邊越厚，硫化壓力越（yuè）高，製品飛邊越薄（báo），膠料硬度越高，製品飛邊越厚，對於（yú）片（piàn）型（xíng）產品在（zài）計算開模方向的縮（suō）水率時應考 慮到飛邊的厚（hòu）度。

　　三（sān）。硫化機熱板尺寸於模具尺寸

　　1.模具尺寸不得過多小於熱板尺寸（cùn），這樣容易造成熱板變形

　　2.模具（jù）型腔邊緣應在熱（rè）板尺寸（cùn）的70%以內 o型（xíng）密封圈