一個優質（zhì）的矽膠產品主要取決於一種優質的（de）矽膠原材料，矽橡膠製品主要是由矽膠原材料與硫化劑經過高（gāo）溫（wēn）模具硫化成型，而矽膠原材料是由生膠，補強填充劑白炭（tàn）黑以（yǐ）及氧化物熔煉而成，所以產品的拉力強度問題主要還（hái）是源於（yú）產品的驗材料補強作用，高拉力（lì）的性能對比主要源於它（tā）的特（tè）殊配合劑。

　　普通矽膠（jiāo）產品雖然本身（shēn）就必備了一定的拉力（lì）條件，但是對於特殊（shū）要求的產品還是存在一定的限度，如矽膠皮筋，矽膠管（guǎn）條等（děng）等產（chǎn）品，性能優劣還是（shì）源於它的材料是否具備特性要求，經試驗表明采（cǎi）用高分（fèn）散性的氣相法白炭黑有利於（yú）提高硫化膠的強度和（hé）抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種矽橡膠製（zhì）品常用材質之一。

　　氣相（xiàng）白炭黑屬於高補強白炭黑，其密（mì）度達到1000目甚至更高（gāo），主要看它的調配濃度以及細粒程度，所以在（zài）矽膠產品拉伸時（shí）它的（de）分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損（sǔn）壞達到相應的拉力效果。而更高的密（mì）度自然能夠達到相應的效果，在加工過程中矽橡（xiàng）膠製品廠家生產效果也（yě）會得到更好。

　　目前在矽膠產品當中有幾種因素影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基有機化合（hé）物對抗撕性（xìng）能的影響。為了（le）獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量（liàng）以3-5份為（wéi）宜，這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優良的抗（kàng）撕性能；用量過高，老化性（xìng）能（néng）降低，經濟上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於白（bái）炭黑用量改變，作為結構（gòu）控製劑用的羥基矽油用（yòng）量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮永久（jiǔ）變形隨白炭黑用量（liàng）增加而（ér）增大。

　　3、經過（guò）過（guò）氧化物類型和用量的實驗，可（kě）以認為采用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡膠，用量範圍的適宜。

　　4、結（jié）構控製（zhì）劑的影響。用矽氧烷作為結構控製劑，經實驗（yàn）驗證無論用何種矽氧烷都能獲得高抗（kàng）撕性能。