在任何（hé）行業裏麵，產品的生產加工工藝都有一些弊端和（hé）缺陷，矽膠製品行業同（tóng）樣不例外，對於工藝的限製讓很多（duō）采購商以及（jí）工程沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽（me）今天就來告訴大家，關於（yú）矽膠製品定製加工的局限問題（tí）點有哪些。

　　首先對於材料來說，想要定製矽膠產品的性能必（bì）須先認識（shí）了解它的材料特性，矽（guī）膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應度等等不同的方麵考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於不同的環境。

　　尺寸限製，很多消費者需要定做很大或者很長的異性物（wù）件（jiàn），而對於固態（tài）與液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台（tái），所以如果需（xū）要做很大型的矽膠產品建（jiàn）議多（duō）看看（kàn）工藝是否可行（háng），如（rú）果屬於（yú）特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬（yìng）軟度主要用於各種設備的裝配以及緩衝減震的作用，所以（yǐ）對硬度（dù）要求比較嚴格的產品而（ér）言，常規的功能作用中需要去了解到矽膠材料（liào）的（de）硬軟度性能（néng），那種硬度適合（hé）您的產品，目前矽橡膠製品常規分（fèn）為（wéi）20-90之間，每種硬度的公差範圍在±5度之（zhī）間，所以（yǐ）各位需要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中（zhōng），模具的結構以及（jí）生產時脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那（nà）種形狀，比（bǐ）如比較複雜的多（duō）種倒（dǎo）扣以及多（duō）種細小的孔和柱子都可能導致產品（pǐn）無法（fǎ）正（zhèng）常（cháng）脫模，出現（xiàn）破損（sǔn）斷裂，不熟以（yǐ）及脫模時損壞現象。

　　所以開模前工程（chéng）需要評（píng）估模具的脫模問題，雖然矽膠產品柔（róu）軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫（tuō）配合您選擇的（de）硬（yìng）度是否（fǒu）合理，比如90度高（gāo）硬度做倒角，那肯（kěn）定是（shì）無法正常生產，所以強脫也需（xū）要評估開（kāi）模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀（guān），對於產品的表麵非常重視，比如表（biǎo）麵的花紋圖案，麵的工藝選（xuǎn）擇，目前矽膠模具噴塗玻（bō）璃砂將產品達（dá）到霧麵效果為多數，也有直（zhí）接電鍍（dù）成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對外觀效（xiào）果都不同，可以判定好了在進（jìn）行選擇（zé）。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美觀要求（qiú）自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不（bú）相為謀，不過他們的各項工藝與模具（jù）都非常相識，材料雖然不同，但（dàn）是（shì）工藝基本相識，對於很（hěn）多（duō）不了解矽膠材料的人而言，如您需要定製矽膠製品首先（xiān）要了解（jiě）工藝與定製要求，需要了解它是否（fǒu）合適（shì）您的產品。