生活當中使用的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消（xiāo）費者的陰影，認為矽膠材（cái）質都會出現發（fā）黃褪色的現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動（dòng）手環穿戴矽（guī）膠飾品等等，不過從專業的角度來看，矽膠製品並非不會有這種褪色泛黃的現象，隻是（shì）針對（duì）不同的產品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉色或溢色更讓人難以接受，那麽到底（dǐ）是什麽原因導（dǎo）致顏（yán）色上的問題呢？

　　整體來說可以從（cóng）兩個（gè）方麵來了解關於矽膠產品顏（yán）色的品質問題，而總體（tǐ）來說並非所有產品都會有這種現象（xiàng）出現，這一類問題主要源於材料，材料（liào）上達（dá）不（bú）到使用性能，那麽矽膠加工廠（chǎng）家生產出來的（de）產品自然也達不到使用性能。

　　色膠問題：

　　色膠是（shì）矽膠製（zhì）品調試顏色的主要材料，主要材料（liào）由色粉、矽油、分散劑以及矽膠（jiāo）原料組成，而造成矽膠產品褪（tuì）色的主要原因（yīn）是它的原材料當中分散劑以及矽油的調配配方未能（néng）達到一定的比例或者原材料中出現問題導致（zhì）矽膠原（yuán）材料在添加（jiā）色膠（jiāo）時混煉不均導致，也有原因分析出它的色粉著色（sè）效果（guǒ）不好，出現顏色（sè）分散性太大與矽膠材料不相容，導（dǎo）致褪（tuì）色（sè）問題（tí），總而（ér）言之色膠出現染色（sè）褪色問題基本可以判定（dìng）屬於色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏色不均：主要的產品多數出於透明（míng）色（sè）或者白色類型的產品，很多類白色（sè）矽膠產品（pǐn）或者透明色產品（pǐn）的催化劑的作用下，加工溫度偏高或者使用環境溫度偏高以及受熱的影響，會（huì）出（chū）現產（chǎn）品泛黃（huáng）變色現象，而這種（zhǒng）現象主要原因源於（yú）催化劑當中四（sì）甲基氫氧化氨作為主料，在調配階段如未能正確通過（guò）環境，溫度，濕度以（yǐ）及（jí）氧化影響，很可能導致製（zhì）作出來的原料本質失去抗黃（huáng）效（xiào）果，在經過催化劑會導致（zhì）產品出現變黃的（de）現象（xiàng），所以在生膠製作方（fāng）麵需要看材料的（de）生膠配方。

　　通常情（qíng）況下“乙烯基樹脂”是（shì）目前多（duō）數混煉膠比較常用（yòng）的一種矽樹脂原料，而這種材料通常的比例需要在1%以下，如果超出這（zhè）個範圍，那麽（me）以聚乙烯（xī）基矽橡膠材（cái）料則會有泛黃（huáng）的現象，而（ér）通常的甲基乙烯基矽橡膠當（dāng）中都會有乙烯基矽樹（shù）脂的出現，所以得出一個問題就是：你購買的矽膠產品（pǐn）出現泛黃那麽就（jiù）是這家矽（guī）膠原料廠家的配方不同出（chū）現（xiàn）乙（yǐ）烯基樹（shù）脂＞1%以上或者更多，導致出現泛黃問題。

　　原材料催化劑問題

　　從實（shí）際上來說，矽膠如果不是（shì）有催（cuī）化劑的調配，都會出現泛黃的（de）效果，所以你購買的矽膠製品當中都（dōu）是有從原材料之中經過處（chù）理達到的付泛黃效果，而催化劑（jì）當中一般都（dōu）可以（yǐ）去到一定的（de）抗黃效果，隻是每個品牌的催化劑調試（shì）配方不同對抗黃褪色的重視程（chéng）度重（chóng）不重要，因為催（cuī）化劑（jì）不隻是要（yào）針對抗黃效果調配，也需要達到良好的（de）加硫效果，氣味問題以（yǐ）及材料的分散性效果，在調配其他的（de）性能時，不能同時控（kòng）製幾種性能都能達到最佳狀態（tài），所以您（nín）購買（mǎi）的矽膠（jiāo）製品很可能有很好的拉伸（shēn）韌性，卻（què）久而（ér）久（jiǔ）之出現泛黃的現象。

　　使用所導致（zhì）：矽膠產品泛（fàn）黃褪色（sè）出來原材料之外也要看它的使用（yòng）範圍以及環境，如果在不同的環境下長期使（shǐ）用比如（高溫，油液，強光）等等（děng）條件下，那麽泛黃（huáng）的比（bǐ）例（lì）效果主要就得看產品的材料（liào）特性而定了。